Rotaatioprosessipyöreäneulominenkoneon pohjimmiltaan liike, joka koostuu pääasiassa pyöreästä liikkeestä keskiakselin ympäri, ja useimmat komponentit on asennettu ja ne toimivat saman keskipisteen ympäri. Tietyn käyttöjakson jälkeen kutomossa koneisto vaatii perusteellisen huollon. Tämän prosessin pääasiallinen työ ei ole pelkästään koneiden puhdistaminen, vaan myös vaurioituneiden osien vaihtaminen. Pääpaino on kunkin komponentin asennus- ja toimintatarkkuuden tarkastamisessa sen määrittämiseksi, onko tapahtunut muutoksia tai poikkeamia määritellyn toleranssialueen ulkopuolella. Jos on, on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin.
Analyysi esitetään syistä, jotka johtavat siihen, ettei ruiskujen ja levyjen kaltaisten komponenttien vaadittua pyöreyttä ja tasaisuutta saavuteta.
Hihnapyörän pyöriminen ei saavuttanut vaadittua tarkkuutta.
Esimerkiksi kohdistusurien kuluminenlevyja hihnapyörä (yleisempi kitkaluistotilassa), joka voi johtaa langanohjauskiskon tai keskiholkin löysyyteen tai kulumiseen kaksipuolisen koneen ison kulhon sisällä, voivat kaikki johtaa siihen, että sylinterin pyöreydelle vaadittua tarkkuutta ei saavuteta. Tarkastusmenetelmä on seuraava: aseta kone liikkumattomaan tilaan, aseta mittakellon osoitin hammastetun kiekon pidikkeen pisteeseen (jos neulan tai kiekon hammastettuun kiekon pidikkeeseen tai neularumpuun kiinnittäviä ruuveja ei ole löysätty, osoitin voidaan asettaa myös neulasylinterin tai kiekon pisteeseen) ja mittakellon istukkaadsorptiokoneessa, joka ei pyöri hammaslevyn tai neularummun mukana, kuten suuri kulho tai kattila, kuten kuvissa 1 ja 2 on esitetty. Tarkkaile istukan tai tappialustan voimakasta käsittelyä ja mittakellon osoittimen alueen muutosta. Jos se laskee alle 0,001 mm, se osoittaa istukan toimintatarkkuuden olevan erinomainen. Kun se on 0,01 mm ja 0,03 mm välillä, tarkkuus on hyvä; kun se ylittää 0,03 mm, mutta on alle 0,05 mm, tarkkuus on keskimääräinen; ja kun se ylittää 0,05 mm, istukan toimintatarkkuus ei ole optimaalinen. Tässä vaiheessa tappilevyn pyöreyden säätäminen 0,05 mm:n tarkkuudelle olisi erittäin vaikeaa tai jopa mahdotonta, mikä edellyttäisi ensin istukan tai alustan toimintatarkkuuden palauttamista. Tarkkuuden palauttamismenetelmä toiminnassa vaihtelee hihnapyörän eri rakenteiden ja pyörimistapojen mukaan, mikä ei kuulu tämän artikkelin piiriin.
Kun kahdentoista hammaspyörän ja männän väliset kosketuspinnatlieriömäinenovat epätasaiset tai kun tapin levyn ja pohjan välinen kosketuspinta on epätasainen, ympärysmittaista kiristyslankaa käytettäessä männän väliset raot pienenevätlieriömäinen, tappilevy, kiekko ja pohja puristuvat voimakkaasti yhteen, jolloin mäntälieriömäinenja tapin levyyn kohdistuu elastista muodonmuutosta. Tämän seurauksena pyöreys poikkeaa vaaditusta toleranssista. Käytännössä, kun kiinnitysruuveja löysätään hitaasti, istukan ja karan pyöreyttä voidaan helposti säätää 0,05 mm:n tarkkuudella, mutta kun pyöreys tarkistetaan uudelleen ruuvien lukitsemisen jälkeen, se ylittää merkittävästi alle 0,05 mm:n vaaditun alueen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi toimitaan seuraavasti:
Löysää kiristetyt ruuvit, säädä ruisku ja neulalevy karkeasti pyöreäksi varmistaen, että niiden halkaisija on alle 0,03 mm. Vapauta mittarin pää, aseta mittarin pää sylinterin kaulan reunalle tai pinnalle tai neulalevylle, kierrä jokaista kiinnitysruuvia, kunnes mittarin osoitin osoittaa alaspäin, kiristä ruuvit ja tarkkaile mittarin neulan muutosta. Jos lukema pienenee, se osoittaa, että sylinterin, neulalevyn, hammaspyörän tai pohjan välillä on rako.
Kun mittarin osoitin muuttuu, aseta sopivan paksuiset välikappaleet kiristysruuvien väliin kummallakin puolella, lukitse ruuvit uudelleen ja tarkkaile osoittimen muutosta, kunnes se on säädetty alle 0,01 mm:n muutokseen ruuvien lukitsemisen jälkeen. Ihannetapauksessa muutosta ei pitäisi olla lainkaan. Kiristä seuraava ruuvi peräkkäin toistaen prosessia, kunnes jokainen kiinnityspultti osoittaa osoittimen muutoksen alle 0,01 mm kiristämisen jälkeen. Tämä varmistaa, että ruiskun, neulalevyn ja hammaspyörän tai tukialustan välillä, jossa ruuvit kiristetään, ei ole rakoa. On huomionarvoista, että jokaisen ruuvin asennon säädön jälkeen se on löysättävä ennen seuraavan ruuvin kiristämistä, jotta ruisku ja neulalevy pysyvät rentoutuneessa tilassa koko säätöprosessin ajan. Tarkista ruiskun ja neulalevyn tasaisuus; jos osoitin muuttuu yli 0,05 mm, aseta välilevyjä säätääksesi sitä ±0,05 mm:n tarkkuudella.
Löysää itsekierteittävää kierrepäätä ja aseta se ruiskun sivulle tai istukan reunalle. Säädä ruiskun levyn pyöreysmuutosta enintään 0,05 mm ja lukitse ruuvit.
Tarkkuusuppoaja,nokkapohjalevy tai sukkularunko ei täytä standardeja. Tällainen koneenosa on yleensä kantolaitenokkapohja, jonka tasaisuus- ja paluukulmavaatimukset eivät ole yhtä korkeat kuin neulalevyn taineulasylinteriKoska niitä kuitenkin säädetään tuotannon aikana tuotteen muutosten mukaan, ne kuitenkin säätyvät ylös ja alas tai vasemmalle ja oikealle, toisin kuin neulalevy tai neulasylinteri, joita voidaan säätää kerran ja jotka pysyvät muuttumattomina, ellei niitä vaihdeta. Siksi näiden lohkojen asennus ja viritys ovat ratkaisevan tärkeitä säädön aikana. Seuraavaksi esittelemme menetelmän esimerkin avulla Life-Killing Board -laudasta, 2.1 Tasapainon säätö
Kun tarjottimen taso on toleranssin ulkopuolella, löysää ensin tarjottimen ruuvit ja kohdistuspalikat.rja ruiskuihin kiinnitetyt adsorptiovaa'at,Aseta osoitinpää lokeron reunalle, käännä laite tietyn lokeron kohdalle ja kiristä lokeron lokeroon kiinnittävät pultit.crame. Tarkkaile osoittimen muutoksia. Jos siinä on muutoksia, se osoittaa, että kiinnikkeen ja tarjottimen välillä on rako, joka vaatii kiiloja sen kiinnittämiseksi. Kun lukitusruuvia kiristetään, mittaero on vain 0,01 mm, mutta on erityisen huomionarvoista, että kiinnikkeen ja tarjottimen välisen suuremman kosketuspinnan sekä sen vuoksi, että osoittimen suunta ei ole samassa säteessä kuin pöydän pää, lukitusruuvia kiristettäessä osoittimen lukema ei aina pienene, vaan voi myös kasvaa, vaikka rako olisi olemassa. Osoittimen liikkeen koko heijastaa suoraan kiinnikkeen ja tarjottimen välisen raon asentoa, kuten kuvassa 3a on esitetty, jossa mittakello näyttäisi suuremman arvon lukitusruuville. Jos jalka on kuvassa 3b esitetyssä asennossa, lukitusruuvin kierroslukumittarin lukema pienenee. Lukemien vaihteluiden perusteella voidaan määrittää raon sijainti ja ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin.
Pyöreyden ja tasaisuuden säätötuplapelipaitakone
Kun halkaisija ja tasaisuustuplapelipaitakoneyli normaalin alueen, on ensin tehtävä säätöjä sen varmistamiseksi, että pääsylinterin laakerit ja hihnapyörät eivät ole löysät tai niiden löysyys on hyväksyttävien rajojen sisällä. Kun tämä on vahvistettu, säätöjä voidaan jatkaa vastaavasti. Tason mukaisesti
Asenna itsenäinen yksikkö annettujen ohjeiden mukaisesti ja löysää kaikki sitä kiinnittävät suuret pultit. Siirrä kääntölevy keskitukijalalle, kiristä jokainen ruuvi tiukasti ja tarkkaile mittakellon lukeman muutosta varmistaaksesi, onko keskitukijalan ja suuren kolmijalan välillä rakoa ja jos on, niin sen tarkka sijainti. Periaate on samanlainen kuin mittakellon lukeman muutoksen analysoinnissa alustan tasoa säädettäessä, jossa raot täytetään välikappaleilla. Jokaisen ruuvin asennon säädön jälkeen löysää tätä ruuvia ennen seuraavan ruuvin säätöä, kunnes jokaisen ruuvin kiristäminen aiheuttaa alle 0,01 millimetrin muutoksen kellon lukemassa. Kun tämä tehtävä on suoritettu, käännä koko laitetta tarkistaaksesi, onko taso normaalin parametrien sisällä. Jos se ylittää normaalin alueen, säädä kiiloilla.
Samankeskisyyden säädön jälkeen mikrometri asennetaan vaatimusten mukaisesti. Tarkastetaan koneiston pyöreys sen selvittämiseksi, onko se normaalin parametrien ulkopuolella, ja säätöjä voidaan sitten tehdä koneen säätöruuveilla, jotta se palautuu normaalille alueelle. Ruuvien käyttöön on kiinnitettävä huomiota, aivan kuten alustan kohdistuspalikoiden käytössä. Keskiholkkia ei saa työntää väkisin paikalleen ruuveilla, koska se aiheuttaisi koneiston elastisen muodonmuutoksen. Sen sijaan keskiholkki siirretään säätöruuveilla haluttuun asentoon, ruuvit vapautetaan ja mittaus luetaan mittatikulta. Säädön jälkeen lukitusruuvien tulisi myös tarttua keskiholkin pintaan, mutta siihen ei saa kohdistaa voimaa. Yhteenvetona voidaan todeta, että säädön jälkeen ei pitäisi syntyä sisäisiä jännityksiä.
Samankeskisyyttä säädettäessä on myös mahdollista valita kuusi diagonaalipistettä vertailupisteiksi, sillä jotkut koneet liikkuvat kulumisen vuoksi epäkeskisesti, minkä seurauksena niiden radat muistuttavat ellipsiä täydellisen ympyrän sijaan. Niin kauan kuin diagonaalisesti otettujen lukemien ero on hyväksyttävällä alueella, sitä voidaan pitää standardin mukaisena. Mutta kun vanne on vääristynyt johtuenlevymuodonmuutos, joka saa sen liikeradan muistuttamaan ellipsiä, sen on ensin oltavalevy'smuotoillaan uudelleen vääristymän poistamiseksi, jolloin vanteen liikerata palautuu pyöreään muotoon. Samoin äkillinen poikkeama normaalista tietyssä pisteessä voidaan päätellä johtuvan joko hihnapyörän kulumisesta tai muodonmuutoksesta. Jos se johtuu hihnapyörän muodonmuutoksestalevy's, muodonmuutos on poistettava; jos se johtuu kulumisesta, se vaatii korjausta tai vaihtoa vakavuudesta riippuen.
Julkaisun aika: 27. kesäkuuta 2024