Kiertoprosessipyöreäneulontakoneon olennaisesti liike, joka koostuu pääasiassa ympyräliikkeestä keskiakselin ympäri, ja useimmat komponentit asennetaan ja toimivat saman keskuksen ympärillä. Tietyn kutomon käyttöajan jälkeen kone vaatii kattavan kunnostuksen. Tämän prosessin pääasiallinen työ ei sisällä vain koneiden puhdistamista vaan myös vaurioituneiden osien vaihtamista. Pääpaino on kunkin komponentin asennustarkkuuden ja toimintatarkkuuden tarkastamisessa sen määrittämiseksi, onko muutoksia tai poikkeamia määritetyn toleranssialueen ulkopuolella. Jos näin on, on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin.
Analyysi esitetään syistä, jotka johtavat epäonnistumiseen komponenttien, kuten ruiskujen ja levyjen, vaaditun ympyrämäisyyden ja tasaisuuden saavuttamisessa.
Hihnapyörän pyöriminen ei saavuttanut vaadittua tarkkuutta.
Esimerkiksi välissä olevien kohdistusurien kuluminenlevyja hihnapyörä (yleisempi kitkaliukutilassa), joka voi johtaa langanohjainradan tai keskiholkin löystymiseen tai kulumiseen kaksipuolisen koneen suuressa kulhossa, voi kaikki johtaa siihen, ettei tarvittavaa tarkkuutta saavuteta. sylinterin pyöreys. Tarkastusmenetelmä on seuraava: aseta kone paikallaan, aseta mittarin osoitin hammastetun levyn pidikkeen kärkeen (jos ruuvit, jotka kiinnittävät neulan tai kiekon hammastetun levyn pidikkeeseen tai neulan rumpuun löysättynä, osoitin voidaan asettaa myös neulasylinterin tai kiekon kärkeen) mittarin istukan avullaadsorptiokoneessa, joka ei pyöri hammastetun kiekon tai neularummun kanssa, kuten isossa kulhossa tai kattilassa, kuten kuvassa 1 ja kuva 2 on esitetty. Kun istukkaa tai tappilevyalustaa käsitellään voimakkaasti, tarkkaile valitsinta mittarin osoitinalue. Jos se putoaa alle 0,001 mm, se osoittaa, että istukan toimintatarkkuus on erinomainen. Kun se on välillä 0,01–0,03 mm, tarkkuus on hyvä; kun se ylittää 0,03 mm, mutta on pienempi kuin 0,05 mm, tarkkuus on keskimääräinen; ja kun se ylittää 0,05 mm, istukan toimintatarkkuudesta tulee epäoptimaalinen. Tässä vaiheessa tappilevyn pyöreyden säätäminen 0,05 mm:n tarkkuudella olisi äärimmäisen vaikeaa tai jopa mahdotonta, mikä vaatisi ensin istukan tai alustan toimintatarkkuuden palauttamista. Toimintatarkkuuden palauttamismenetelmä vaihtelee hihnapyörän eri rakenteista ja pyörimistavoista riippuen, mikä ei kuulu tämän artiklan soveltamisalaan.
Kun kosketuspinnat ovat kahdentoista hampaan ja männän välillälieriömäinenovat epätasaisia tai kun tappilevyn ja pohjan välinen kosketuspinta on epätasainen, kehäjännityslankaa käytettäessä männän väliset raotlieriömäinen, tappilevy, kiekko ja pohja puristuvat voimakkaasti yhteen, mikä aiheuttaa männänlieriömäinenja tappilevylle tapahtuu elastinen muodonmuutos. Tämän seurauksena pyöreys poikkeaa vaaditusta toleranssista. Käytännössä, kun kiinnitysruuveja löysätään hitaasti, istukan ja karan ympyrä on helposti säädettävissä 0,05 mm:n tarkkuudella, mutta kun ympyräys tarkistetaan uudelleen ruuvien lukitsemisen jälkeen, se ylittää vaatimusalueen, joka on alle 0,05 mm. merkittävä marginaali. Tämän ongelman ratkaisemisen vaiheet ovat seuraavat
Löysää kiristetut ruuvit, säädä ruisku ja neulalevy karkeasti pyöreään muotoon varmistaen, että sen halkaisija on alle 0,03 mm. Vapauta mittarin pää, aseta mittarin pää sylinterin kaulan reunalle tai pinnalle tai pistolevylle, kierrä kutakin kiinnitysruuvia, kunnes mittarin osoitin osoittaa alaspäin, kiinnitä ruuvit, tarkkaile mittarin neulan muutosta, jos lukema pienenee, se osoittaa, että sylinterin, neulalevyn, hammaspyörän tai alustan välillä on väli.
Kun mittarin osoitin muuttuu, aseta sopivan paksuiset välilevyt kiristysruuvien väliin molemmilla puolilla, lukitse ruuvit uudelleen ja tarkkaile osoittimen muutosta, kunnes se on säädetty alle 0,01 mm:n muutokseen ruuvien lukitsemisen jälkeen. Ihannetapauksessa muutosta ei pitäisi tapahtua ollenkaan. Jatka seuraavan ruuvin kiristämistä peräkkäin ja toista prosessia, kunnes jokaisen kiinnityspultin osoitin muuttuu alle 0,01 mm kiristyksen jälkeen. Näin varmistetaan, ettei ruiskun, neulalevyn ja vaihteen tai tukialustan väliin jää rakoa, jossa ruuvit kiristetään. On huomionarvoista, että jokaisen ruuvin asennon säädön jälkeen ennen seuraavaan ruuviin siirtymistä se tulee löysätä, jotta ruisku ja neulalevy pysyvät rentoina koko säätöprosessin ajan. Tarkista ruiskun ja neulan levyn tasaisuus; jos osoitin muuttuu yli 0,05 mm, aseta välilevyt säätämään sitä ±0,05 mm:n tarkkuudella.
Löysää itsekierteittävä hanan pää ja aseta se ruiskun sivulle tai istukan reunalle. Säädä ruiskulevyn ympyrämuutosta enintään 0,05 mm ja lukitse ruuvit.
Tarkkuusuppoava,nokkapohjalevy tai sukkulan runko ei voi täyttää standardeja. Tämän tyyppinen koneen osa on yleensä kannatinnokkapohja, jonka tasaisuus- ja paluukulmavaatimukset eivät ole yhtä korkeat kuin neulalevyn taineulan sylinteri. Kuitenkin, koska ne säätyvät tuotannon aikana tuotteen muutoksien perusteella, ne säätyvät ylös ja alas tai vasemmalle ja oikealle, eivätkä kuten neulalevyä tai neulasylinteriä, joita voidaan säätää kerran ja jotka pysyvät ennallaan, ellei vaihdeta. Siksi säädön aikana näiden lohkojen asennus ja viritys ovat ratkaisevan tärkeitä. Alla esittelemme tietyn menetelmän Life-Killing Boardin esimerkin kautta, 2.1 Tasapainon säätäminen
Kun lokeron taso on toleranssin ulkopuolella, löysää ensin alustan ruuvit ja kohdistuspalikatrruiskuissa kiinnitetyt adsorptiovaa'at,aseta osoittimen pää lokeron reunaan, käännä kone tietylle lokerolle ja kiinnitä pultit, jotka kiinnittävät alustan alustaantäytettävä. Tarkkaile osoittimen muutoksia. Jos muutoksia tulee, se osoittaa, että kannakkeen ja alustan välissä on rako, mikä edellyttää välilevyjen käyttöä sen kiinnittämiseen. Kun lukitusruuvia kiristetään, mittavaihtelu on vain 0,01 mm, mutta erityisen huomionarvoista on se, että kiinnikkeen ja alustan suuremmasta kosketuspinnasta sekä siitä, että osoittimen suunta ei ole samassa linjassa. Säteellä kuin pöydän pää, kun lukitusruuvia kiristetään, vaikka rako onkin, osoittimen lukeman muutos ei aina välttämättä ole laskua, vaan voi olla myös kasvua. Osoittimen liikkeen koko heijastaa suoraan kannakkeen ja alustan välisen raon asentoa, kuten kuvassa 3a on esitetty, jossa mittakello lukisi suuremman arvon lukitusruuville. Jos jalka on kuvan 3b asennossa, lukitusruuvin kierroslukumittarin lukema pienenisi. Lukemien vaihtelut havaitsemalla voidaan määrittää raon sijainti ja soveltaa sen mukaan sopivia toimenpiteitä.
Pyöreyden ja tasaisuuden säätötuplapaitakone
Kun halkaisija ja tasaisuustuplapaitakoneylittää normaalit alueet, on ensin tehtävä säädöt sen varmistamiseksi, että pääsylinterin laakerit ja hihnapyörät eivät ole löysällä tai löystyneet hyväksyttävissä rajoissa. Kun tämä on vahvistettu, säätöjä voidaan jatkaa vastaavasti. Sopusoinnussa tason kanssa
Asenna itsenäinen yksikkö mukana toimitettujen ohjeiden mukaisesti ja löysää kaikki suuret pultit, jotka kiinnittävät sen. Siirrä kääntölevy keskitukijalan päälle, kiristä jokainen ruuvi tiukasti, tarkkaile mittakellon muutosta varmistaaksesi, onko keskitukijalan ja suuren kolmijalan välillä rakoa, ja jos on, niin sen tarkka sijainti. Periaate on samankaltainen kuin mitä käytetään mittakellon lukeman muutoksen analysointiin säädettäessä alustan tasoa, jossa raot täytetään välilevyillä. Löysää ruuvia jokaisen ruuvin asennon säädön jälkeen ennen kuin jatkat seuraavan ruuvin säätöä, kunnes jokaisen ruuvin kiristys aiheuttaa alle 0,01 millimetrin muutoksen kellon lukemaan. Kun tämä tehtävä on suoritettu, kierrä konetta kokonaisuudessaan tarkistaaksesi, onko taso normaalien parametrien sisällä. Jos se ylittää normaalin alueen, säädä välilevyillä.
Samankeskisyyden säätämisen jälkeen mikrometri on asennettava vaatimusten mukaisesti. Koneen pyöreyden tarkastaminen sen selvittämiseksi, onko se normaalien parametrien ulkopuolella, voidaan sitten tehdä säätöjä koneen säätöruuveilla, jotta se saadaan takaisin alueelle. On tärkeää kiinnittää huomiota ruuvien käyttöön, aivan kuten lokeron kohdistuspalojen käytössä. Keskiholkkia ei saa työntää väkisin ruuveilla paikoilleen, koska se aiheuttaisi koneen elastista muodonmuutosta. Käytä sen sijaan säätöruuveja siirtääksesi keskiholkin haluamaasi asentoon, vapauta sitten ruuvit ja lue mittaus mittarista. Säädön jälkeen lukitusruuvit tulee myös tarttua keskiholkin pintaan, mutta siihen ei saa kohdistua voimaa. Yhteenvetona voidaan todeta, että sisäisiä jännityksiä ei pitäisi syntyä säädön valmistumisen jälkeen.
Samankeskisyyden säädössä on myös mahdollista valita kuusi diagonaalipistettä vertailupisteiksi, sillä joissakin koneissa on kulumisesta johtuva epäkeskoliike, jolloin niiden liikeradat muistuttavat pikemminkin ellipsiä kuin täydellistä ympyrää. Niin kauan kuin diagonaalisesti otettujen lukemien ero on hyväksyttävällä alueella, sen voidaan katsoa täyttävän standardin. Mutta kun vanne on vääristynytlevymuodonmuutos, mikä saa sen liikeradan muistuttamaan ellipsiä, sillä on ensin oltavalevy'smuotoiltu uudelleen vääristymien poistamiseksi, mikä palauttaa vanteen liikeradan pyöreään muotoon. Samoin äkillinen poikkeama normaalista tietyssä pisteessä voidaan myös päätellä johtuen joko hihnapyörän kulumisesta tai muodonmuutoksesta. Jos se johtuu muodonmuutoksestalevy's, muodonmuutos tulee poistaa; jos se johtuu kulumisesta, se vaatisi korjausta tai vaihtoa vakavuudesta riippuen.
Postitusaika: 27.6.2024