Joustavana materiaalina, joka tunnetaan mukavuudestaan ja monipuolisuudestaan,neulotut kankaatovat löytäneet laajan sovelluksen vaatteissa, kodin sisustuksessa ja toiminnallisissa suojavaatteissa. Perinteiset tekstiilikuidut ovat kuitenkin yleensä syttyviä, niiltä puuttuu pehmeys ja ne tarjoavat rajoitetun eristyksen, mikä rajoittaa niiden laajempaa käyttöä. Tekstiilien palonkestävyyden ja mukavuuden parantamisesta on tullut alan painopiste. Monikäyttöisten kankaiden ja esteettisesti monipuolisten tekstiilien painopisteen kasvaessa sekä tiedemaailma että teollisuus pyrkivät kehittämään materiaaleja, joissa yhdistyvät mukavuus, liekinkestävyys ja lämpö.
Tällä hetkellä suurin osatulenkestävät kankaatvalmistetaan joko paloa hidastavilla pinnoitteilla tai komposiittimenetelmillä. Pinnoitetuista kankaista tulee usein jäykkiä, ne menettävät tulenkestävyyden pesun jälkeen ja voivat huonontua kulumisesta. Samaan aikaan komposiittikankaat, vaikka ne ovat tulenkestäviä, ovat yleensä paksumpia ja vähemmän hengittäviä, mikä uhraa mukavuuden. Kudottuihin kankaisiin verrattuna neuleet ovat luonnollisesti pehmeämpiä ja mukavampia, joten niitä voidaan käyttää joko pohjakerroksena tai päällysvaatteena. Tulenkestävät neulotut kankaat, jotka on luotu palonkestävistä kuiduista, tarjoavat kestävän liekkisuojan ilman lisäjälkikäsittelyä ja säilyttävät mukavuutensa. Tämän tyyppisten kankaiden kehittäminen on kuitenkin monimutkaista ja kallista, koska korkean suorituskyvyn liekinkestävät kuidut, kuten aramidi, ovat kalliita ja haastavia käsitellä.
Viimeaikainen kehitys on johtanut siihentulenkestävät kudotut kankaat, jossa käytetään pääasiassa tehokkaita lankoja, kuten aramidia. Vaikka nämä kankaat tarjoavat erinomaisen palonkestävyyden, niistä puuttuu usein joustavuus ja mukavuus, varsinkin kun niitä käytetään ihon vieressä. Palonkestävien kuitujen neulontaprosessi voi myös olla haastava; palonkestävien kuitujen korkea jäykkyys ja vetolujuus vaikeuttavat pehmeiden ja mukavien neulekankaiden luomista. Tämän seurauksena tulenkestävät neulekankaat ovat suhteellisen harvinaisia.
1. Core Knitting Process Design
Tällä hankkeella pyritään kehittämään akangasjoka yhdistää tulenkestävyyden, antistaattiset ominaisuudet ja lämmön tarjoten samalla optimaalisen mukavuuden. Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi valitsimme kaksipuolisen fleecerakenteen. Pohjalanka on 11,11 tex liekinkestävää polyesterifilamenttia, kun taas silmukkalanka on sekoitus 28,00 tex modakryylia, viskoosia ja aramidia (suhteessa 50:35:15). Alkukokeilujen jälkeen määritimme ensisijaiset neulontatiedot, jotka on kuvattu yksityiskohtaisesti taulukossa 1.
2. Prosessin optimointi
2.1. Silmukan pituuden ja upotuskorkeuden vaikutukset kankaan ominaisuuksiin
A:n liekinkestävyyskangasriippuu sekä kuitujen palamisominaisuuksista että tekijöistä, kuten kankaan rakenteesta, paksuudesta ja ilmapitoisuudesta. Kudeneuloksissa silmukan pituuden ja upotuskorkeuden (silmukan korkeuden) säätäminen voi vaikuttaa tulenkestävyyteen ja lämmöseen. Tässä kokeessa tarkastellaan näiden parametrien vaihtelun vaikutusta liekinkestävyyden ja eristyksen optimoimiseksi.
Testaamalla erilaisia silmukanpituuksien ja upotuskorkeuksien yhdistelmiä havaitsimme, että kun pohjalangan silmukan pituus oli 648 cm ja upotuskorkeus 2,4 mm, kankaan massa oli 385 g/m², mikä ylitti projektin painotavoitteen. Vaihtoehtoisesti 698 cm:n peruslangan silmukan ja 2,4 mm:n upotuskorkeuden kanssa kankaalla oli löysempi rakenne ja -4,2 %:n vakauspoikkeama, mikä jäi tavoitemäärittelyistä pienemmäksi. Tämä optimointivaihe varmisti, että valittu silmukan pituus ja upotuskorkeus paransivat sekä liekinkestävyyttä että lämpöä.
2.2.Kankaan vaikutuksetKattavuus liekinkestävyydelle
Kankaan peittoaste voi vaikuttaa sen liekinkestävyyteen, varsinkin kun pohjalangat ovat polyesterifilamentteja, jotka voivat muodostaa sulaa pisaroita palamisen aikana. Jos peitto on riittämätön, kangas ei välttämättä täytä liekinkestävyysstandardeja. Peittokykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat langan kierrekerroin, langan materiaali, upotusnokan asetukset, neulan koukun muoto ja kankaan kireys.
Imujännitys vaikuttaa kankaan peittävyyteen ja siten liekinkestävyyteen. Vastaanottokireyttä hallitaan säätämällä välityssuhdetta alasvetomekanismissa, joka ohjaa langan asentoa neulakoukussa. Tämän säädön avulla optimoimme silmukkalangan peiton peruslangan päällä minimoiden raot, jotka voisivat vaarantaa liekinkestävyyden.
3. Puhdistusjärjestelmän parantaminen
Suuri nopeuspyöreät neulekoneet, ja niiden lukuisat syöttöpisteet tuottavat runsaasti nukkaa ja pölyä. Jos näitä epäpuhtauksia ei poisteta nopeasti, ne voivat vaarantaa kankaan laadun ja koneen suorituskyvyn. Ottaen huomioon, että projektin silmukkalanka on sekoitus 28,00 tex modakryyli-, viskoosi- ja aramidilyhyitä kuituja, langalla on taipumus irrottaa enemmän nukkaa, mikä saattaa tukkia syöttöreittejä, aiheuttaa langan katkeamista ja aiheuttaa kangasvirheitä. Puhdistusjärjestelmän parantaminenpyöreät neulekoneeton välttämätöntä laadun ja tehokkuuden ylläpitämiseksi.
Vaikka tavanomaiset puhdistuslaitteet, kuten tuulettimet ja paineilmapuhaltimet, poistavat tehokkaasti nukkaa, ne eivät välttämättä riitä lyhytkuituisille langoille, koska nukan kertyminen voi aiheuttaa toistuvia langankatkoja. Kuten kuvasta 2 näkyy, paransimme ilmavirtausjärjestelmää lisäämällä suuttimien lukumäärää neljästä kahdeksaan. Tämä uusi kokoonpano poistaa tehokkaasti pölyn ja nukan kriittisiltä alueilta, mikä johtaa puhtaampaan toimintaan. Parannusten ansiosta pystyimme lisäämäänneulontanopeus14 r/min - 18 r/min, mikä lisää merkittävästi tuotantokapasiteettia.
Optimoimalla silmukan pituuden ja upotuskorkeuden parantamaan liekinkestävyyttä ja lämpöä sekä parantamalla peittävyyttä liekinkestävyysstandardien mukaisesti saimme aikaan vakaan neulontaprosessin, joka tukee haluttuja ominaisuuksia. Päivitetty puhdistusjärjestelmä vähensi myös merkittävästi nukan kertymisen aiheuttamaa langan katkeamista, mikä parantaa toiminnan vakautta. Parannettu tuotantonopeus nosti alkuperäistä kapasiteettia 28 %, mikä lyhensi läpimenoaikoja ja lisäsi tuotantoa.
Postitusaika: 09.12.2024